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環(huán)氧煤冷纏帶廠家
環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐層施工方案
1 內(nèi)容范圍
本指導(dǎo)書是環(huán)氧煤瀝青冷纏帶產(chǎn)品說(shuō)明書的補(bǔ)充說(shuō)明，內(nèi)容包括底材的表面處理、施工工藝、驗(yàn)收的詳細(xì)說(shuō)明。
2 引用文件
下列文件的條款通過本指導(dǎo)書引用而成為本指導(dǎo)的條款：
GB/T 8923—88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB 50268—97 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
SY/T 0447—2014 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3 材料
3.1 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶由基帶和定型膠兩部分配套組成，應(yīng)同為本公司產(chǎn)品。
3.2 本次項(xiàng)目為寶來(lái)公司項(xiàng)目，本項(xiàng)目選用的是普通型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，一油一布一油達(dá)到800微米。標(biāo)準(zhǔn)寬度為125㎜和250mm和400㎜或按合同約定。
3.3 定型膠由分裝的A、B組份等量組成。按施工溫度分為常溫膠和低溫膠。
表3.3 定型膠類型及使用條件
|
型號(hào) |
施工溫度 |
使用地域 |
|
常溫膠（J型） |
5℃以上 |
開春以后至秋季全國(guó)使用 |
|
低溫膠（D型） |
-5℃以上 |
華北及以南地區(qū)冬季使用 |
3.4 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合我公司標(biāo)準(zhǔn)的要求。
表3.4 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)指標(biāo)
|
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
技 術(shù) 指 標(biāo) |
|
|
GH403 |
||||
|
1 |
基帶寬度， |
mm |
100±5 150±10 200±15 300±15 或合同要求 |
|
|
2 |
定型膠干燥時(shí)間 （25℃，實(shí)干） |
h |
≤16 |
|
|
3 |
防腐層顏色及外觀 |
|
黑色有光、表面平整、粘結(jié)緊密 |
|
|
4 |
防腐層厚度 |
mm |
≥0.8 |
|
|
5 |
防腐層電火花檢漏 |
kV |
5.0 無(wú)漏點(diǎn) |
|
|
6 |
防腐層粘結(jié)力 |
撕開法 |
|
不露鐵 |
|
7 |
防腐層耐沖擊 |
J |
4.9 沖擊點(diǎn)不露鐵 |
|
|
注： 技術(shù)指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)室馬口鐵試件，防腐層結(jié)構(gòu)按表4.1規(guī)定，常溫膠、低溫膠60℃烘6h，超低溫膠40℃烘10后測(cè)定。 |
||||
3.5 基帶用塑料袋密封包裝，定型膠A、B組份分別用桶包裝，然后按配套用料裝入紙箱內(nèi)。基帶10㎡、定型膠共12kg（注：此數(shù)量為按表4.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)施工的正常用量，不包括打膩?zhàn)踊蛟黾油克⒈閿?shù)的額外用量）。每平米1.0公斤的定型膠包括底膠和面膠，但是不包括打膩?zhàn)拥哪z和搭接處表面涂刷的膠。我們的定型膠是無(wú)溶劑型的，涂刷底膠不建議噴涂，因?yàn)閲娡勘仨毤尤肴軇┫♂專菀桩a(chǎn)生針孔。
3.6 貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝，存放于防火措施合格的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品應(yīng)按本指導(dǎo)書第3.4條檢驗(yàn)，符合要求可以使用。
4 防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)及施工工藝流程
4.1 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)、加厚級(jí)三個(gè)等級(jí)，本項(xiàng)目采用的是特加強(qiáng)級(jí)。其結(jié)構(gòu)由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成，見表4.1
表4.1 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)
|
等 級(jí) |
結(jié) 構(gòu) |
組合厚度（㎜） |
|
加厚級(jí) |
定型膠 /基帶/定型膠 |
≥0.80 |
4.2 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶鋼管外防腐施工工藝流程
用普通型基帶
5 施工技術(shù)要求
5.1 施工環(huán)境
施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，所使用定型膠的施工溫度范圍應(yīng)與當(dāng)時(shí)氣溫相適應(yīng)。遇雨、雪、霧、5級(jí)以上大風(fēng)等不利氣候條件，應(yīng)采取措施后進(jìn)行施工，未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。
5.2 表面預(yù)處理。
鋼材表面清除油污，(包括鋼丸的防銹油和管壁污染的油質(zhì)），此油膜是環(huán)氧的脫膜劑，影響粘接力。采用拋丸或噴砂除銹，最低要求為處理至達(dá)到中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923的Sa 2級(jí)（美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPC稱工業(yè)級(jí)），最好達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)（SSPC稱近白級(jí)），Sa 2 1/2級(jí)正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。施工條件受限制時(shí)，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)也可采用手工或動(dòng)力工具除銹至St 3級(jí)。鋼表面處理合格后，鋼表面處理合格后，如果8小時(shí)內(nèi)不做防腐應(yīng)涂刷一遍底漆。
5.3 配定型膠。
按表3.3規(guī)定的施工溫度條件正確選用定型膠，各種定型膠組成不同，不能混用。先
將A、B組份分別攪勻，然后按A組份 : B組份＝1 : 1（重量比）混合后再攪勻均勻即可，無(wú)須規(guī)定時(shí)間。
5.4 焊縫打膩?zhàn)印?/font>
焊縫高度高于鋼管表面2mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)优渲品椒ㄊ窃诨旌虾玫亩ㄐ湍z中加入約兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，在4h內(nèi)用完。
5.5 涂膠和纏帶。
涂刷第一遍定型膠前鋼表面必須潔凈、干燥，要求涂膠量足，不得漏涂，鋼管兩端各留約100㎜不涂定型膠，護(hù)建議采用紙膠帶。鋼管兩端預(yù)留100mm，是為了在焊接后，補(bǔ)口時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊口生銹嚴(yán)重，除銹難度大，除不徹底，給管道留下隱患。涂第一層定型膠后立即纏基帶，對(duì)寬度125mm基帶壓邊寬度應(yīng)不小于20mm，對(duì)寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應(yīng)不小于30mm，纏帶時(shí)必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無(wú)鼓包，壓邊處涂定型膠，避免產(chǎn)生空鼓或氣泡。鼓泡、翹邊應(yīng)在實(shí)干前用刀割開，涂底膠修補(bǔ)。若涂層已固化，只好鏟掉，重新刷膠貼補(bǔ)。壓邊不足，底膠粘接力不足，要刷底膠，貼膠帶修補(bǔ)。
第一遍定型膠----纏帶----涂膠是一個(gè)完整的施工工藝，要求是一條龍作業(yè)，不要有時(shí)間間隔。環(huán)氧類的定型膠在冬季固化周期相對(duì)較長(zhǎng)，表干后固化前可能會(huì)遇到雨雪的侵襲，使得表面反堿，會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象，此現(xiàn)象不影響防腐層的質(zhì)量。
管件的處理：由于彎頭、三通等管件纏繞基帶不方便，建議涂刷完定型膠以后可以將基帶直接貼在上面，搭接處也要求刷膠。
每天工作結(jié)束后，可用配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，密閉封存，可再次使用。
5.6 檢漏和補(bǔ)漏。
由于環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的施工方法比較簡(jiǎn)單，大多時(shí)候是純手工施工，這就需要我們做完防腐施工以后進(jìn)行自檢，做好自檢記錄，把不合格的地方用記號(hào)筆做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后再交給監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢，合格出廠。
防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀檢漏。對(duì)冷纏帶（0.8mm）防腐層用5.0 KV，（0.6mm）防腐層用3.0 KV，檢查施工時(shí)涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對(duì)出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號(hào)并盡快涂定型膠補(bǔ)漏。
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